針對廢氣的特點，應業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀治理，廢氣風量4萬m3/h，治理工藝采用：集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換，治理效果良好。

　　采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒裝置、脫附風機、補冷風機、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運輸和安裝。

　　催化燃燒技術發(fā)展較早，技術上也相對成熟，對于大多數(shù)有機污染物而言是一種行之有效的治理方法，因此在VOCs的治理中得到了廣泛應用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國內(nèi)外VOCs治理的主要技術之一。本次有機廢氣處理工藝排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大(1300￣2500m2/g)，微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑分布廣 (20￣200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆?；钚蕴家?￣3個數(shù)量級)，而且再生容易快速 (一般3￣5min)，脫附徹底，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量，因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄。

　　催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環(huán)保要求，它的特點主要體現(xiàn)在:

　　(1)凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。

　　(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。

　　(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

　　(4)工藝簡單，操作安全。

　　如有相關廢氣需要處理，可來電進行咨詢，免費參觀案例工程。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。① 廢氣預處理② 預熱裝置③ 催化燃燒裝置。