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工業(yè)廢氣處理設備式蓄熱氧化爐處理SBS廢氣

文章出處:人氣: 發(fā)表時間:2019-03-11 11:07:28
  在廢氣處理設備中蓄熱式熱氧化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理,由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。

  廢氣處理設備適應的廢氣低濃度(低于30%LFL)、大風量;廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化;含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣;不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

  當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器,用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高,通常溫升Δt=50~60℃,然后送入到電加熱箱內(nèi),通過電熱管加熱到啟燃溫度,一般在200~250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統(tǒng),這時就進入催化箱內(nèi),進行催化燃燒反應,使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水,并且釋放大量的熱量。這時,當有機廢氣濃度一定量時,產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度,這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡,這樣就節(jié)省大量的電熱功率。
工業(yè)廢氣處理蓄熱氧化爐裝置

工業(yè)廢氣處理蓄熱氧化爐裝置

  多槽式蓄熱氧化爐治理廢氣的性能特點:不產(chǎn)生NOx等二次污染;超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時,不需要額外的燃 料消耗,如VOC濃度更高,還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本;很高的VOC去除率。兩床設備達98%以上,三床設備超過 99%;全自動控制,操作簡易,維護方便。

  在工業(yè)廢氣處理中多槽式蓄熱氧化爐氧化燒損的因素有:氧化速度開始增加,超過1000℃氧化燒損量成倍增加,加熱溫度的影響。在超過1000℃的情況下,停留時間越長,氧化鐵皮生成量就越大,加熱時間的影響。氧氣在高溫下很小的濃度就能夠造成鋼坯的氧化,由于FeO的分壓值很小,所以O2很容易使鐵氧化,爐內(nèi)氣氛的影響。鋼坯入爐溫度的影響。