工業(yè)煙塵治理應用袋式除塵器能否成功，第一條就是濾料選用是否得當，在制造廢氣處理設備布袋除塵器時要考慮煙氣溫度、排放標準、煙氣化學性質才能選擇更適合的濾料布袋，保證除塵效果和設備的使用壽命。今天我們介紹混合纖維濾料：

　　用于制造濾料的纖維材料各有其優(yōu)點和缺點，為了揚其所長，避其所短，可使用兩種或兩種以上的纖維材料混合加工制成濾料，稱為混合纖維濾料。

　　廢氣處理設備布袋除塵器混合纖維濾料中，以采用玻璃纖維與耐高溫合成纖維混合制成的復合針刺應用較多的。采用玻璃纖維與芳綸纖維混合制成的復合氈較多應予于高爐煤氣凈化，也有用于電爐、轉爐二次煙氣凈化。這種復合氈通過玻璃纖維與芳綸的混合降低了純玻璃纖維氈不耐折的缺點，或者說提高了玻璃纖維的耐折性：而對于純芳綸氈來講，通過與玻璃纖維混合制成的復合氈，降低了芳綸氈的成本。

　　廢氣處理設備采用玻璃纖維與PPS纖維混合后制成的復合氈應用于鍋爐煙氣的凈化。這里主要是考慮PPS的耐酸、堿腐蝕性能優(yōu)良的纖維，這種復合氈既可以滿足電廠的燃煤鍋爐煙氣凈化的要求，又較純PPS纖維濾料成本有所降低。

　　廢氣處理設備采用PPS和P84兩種纖維混合制成的PPS針刺氈濾料利用P84纖維耐溫性能和抱合性能較PPS好這一屬性，減輕高溫粉塵及熾熱顆粒對濾料表面的損傷。

　　采用玻璃纖維紗與聚四氟乙烯紗并惗制造的玻璃纖維布也可列入此范圍。

　　工業(yè)粉塵廢氣治理煙塵進入袋式除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，濾袋的阻力會上升、透氣性下降，此時通過清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復濾袋的阻力，所以袋式除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過程。濾袋的重要性就很重要了。

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