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廢氣處理設備使用說明書
文章出處：人氣：
發(fā)表時間：2019-03-11 11:13:07
一.重要安全提示
請仔細閱讀以下所有的提示并將此使用手冊妥善保存。
1廢氣凈化設備在使用運行前，認真檢查各設備電源是否配備正確，并嚴禁人員接近。
2檢查風機的噪聲與振動，檢查水泵的流量與揚程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。
3嚴格控制循環(huán)水的PH值，嚴格禁止中和藥水（含固體藥物）不經(jīng)過稀釋直接加入循環(huán)藥箱。
二．產(chǎn)品簡介
廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進入塔體，自下而上穿過填料層，最后從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。
1.塔體
塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。
2.噴淋系統(tǒng)
噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德國增強塑料協(xié)會（ＡVK）標準設計生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。
3.填料
塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進氣相充分接觸：
要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力??；高的機械強度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。
４.藥劑的添加
1、藥劑名稱：堿吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氫氧化鈉
2、使用配比
A．使用前檢查加滿中和吸收液。
B、經(jīng)計算循環(huán)箱內(nèi)水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧化鈉，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意循環(huán)液如有結晶產(chǎn)生請及時排放更換。
三、操作說明
１、啟動前準備事項：
①檢查循環(huán)槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；
2、啟動步驟：
①開啟電源總控制系統(tǒng)；
②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風機啟動；
3、正常運轉檢查事項
①檢查風機是否運轉正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉；
②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動；
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開關位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；
⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。
4、停機注意事項
①檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項；
②停機后應對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；
④停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。
５、停機步驟：
①關閉自動補水閥門；
②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3
④關閉循環(huán)水泵；
⑤放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關閉FRP風機；
⑤關閉系統(tǒng)電源。
四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容
１、每天檢查中和藥水用量，認真記錄并制定用量計算及時補充；
２、每天檢查水泵運轉情況，檢查噴頭噴淋正常否；運
３、每天檢查風機運轉情況，電機及軸承座的溫度，風機車的噪聲與振動；
４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換；
５、風機初次使用一個月內(nèi)更換軸承座的專用機油，以后定期每季度更換一次；
６、每季度對電機注入高品質(zhì)油脂；
７、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；
８、每月或定期檢查填料是否結垢，有雜質(zhì)或者損壞。
９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。
10、每半年更換探頭，并按原供應商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。
11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；
12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。
五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換操作
1、如果采用自動補水更換循環(huán)水時，將排水調(diào)動閥和手動補水開關調(diào)整同步，使補水與排水量保持平衡。
2、操作人員應根據(jù)水箱容積和進水量進行人工更換循環(huán)水作業(yè)。
六、廢氣洗滌塔操作異?，F(xiàn)象的可能來源
１、洗滌塔的靜壓異常之情況：
①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。
②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。
③風機壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流可能因為節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。
２、循環(huán)管路壓力顯示異常之情況：
①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。
②噴嘴堵塞。
③管線也許因為固體粒子部份堵塞而需要清理。
④液體量減少，而導致泵吸入空氣。
⑤泵體吸入異物過度的磨損。
⑥泵的進流或出流口設計不當。
⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。
⑧噴嘴不適當?shù)陌惭b、松脫導致。
⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過，必須重新調(diào)整。
３、由洗滌塔出口處排出過量的液滴之情況：
①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴散。
②進流氣體量超過設計容量而產(chǎn)生液滴擴散。
③若使用填充液滴分散器，則可能是因為填料沒有平整而導致偏流偏流及濕粒子的擴散。
④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。
⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。
⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認為是液滴分散器發(fā)生問題。然而必須了解這并非不尋常現(xiàn)象，因為出口處氣體必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應。
４、洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水：
②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)；
③檢查管件結合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固；
④塔體水箱與循環(huán)水、補排水系統(tǒng)是否結合牢固，密封可靠；
④循環(huán)水泵選型是否適當，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期震動，水泵在開閉時震動更加明顯。
⑥循環(huán)水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結合不良。
５、洗滌塔排放不達標：
①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚；
②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理；
③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少；
④循環(huán)水未定期更換；
⑤塔體體積設計不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符要求。
七、凈化設備必需配備專人，定期維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
有機廢氣及凈化器運行操作維護保養(yǎng)說明
1、活性碳纖維有機廢氣進化器必須有專人負責管理，設定檢查記錄表，每天定期檢查風機運轉是否正常；如發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。
2、有機廢氣進化器安裝完畢后，在試車之前必須先檢查風機軸承座潤滑油是否家注，油量不足時應及時加滿，風機方向運行是否正確。
3、風機運行頭15天更換風機軸承座潤滑油，以后每一個月更換一天，潤滑油型號為30＃機油。
4、風機運行頭10天調(diào)整風機皮帶，運行一個月再調(diào)整風機皮帶。運轉后有條件時定期打皮帶蠟，根據(jù)使用情怳每年定期更換皮帶。
5、雙水泵或者雙風機系統(tǒng)的每月應水泵或者風機進行卻換操作。
6、根據(jù)使用情怳每年跟換軸承、風機葉輪。
7、安裝結束，風機第一次啟動，最好是電動開關，即風機一轉動又立即停止，以便確認風機內(nèi)部無雜物，風機葉輪超聲正常后，風機再投入運轉。
8、每天定期檢查風機運轉情怳是否正常，電機電流是否在額定范圍內(nèi)，電機溫升如有異常，要立即處理。
9、根據(jù)使用情怳有機廢氣凈化器的活性炭的跟換時間大約為半年，一般是在工藝設備感覺抽風不足或有機廢氣進化器箱體前后壓差超過1200Pa時就需更換活性炭。
10、活性炭顆粒的更換操作，只需將有機廢氣凈化器箱體頂部或者側邊蓋法蘭連接螺絲卸下，移開法蘭改板，取出顆粒，換上新的活性炭即可，如果在不停機狀態(tài)下更換活性炭，請逐個更換，嚴禁一次性打開全部活性炭蓋。
舊活性炭顆?？勺孕袑⑴f碳纖維濾料放到有排風設備的燃燒爐內(nèi)焚燒itianyang.cn
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